Промышленный фильтр водоподготовки с активированным углем 1–1,35 м³/ч TGP ACS
Промышленные фильтры водоподготовки серии TGP ACS данной категории представляют собой сорбционные установки колонного типа. Они спроектированы для эффективного удаления свободного хлора, органических соединений и корректировки органолептических свойств воды на объектах с потреблением от 1000 до 1350 литров в час. Основу системы составляют корпуса 1252 и 1354, обеспечивающие оптимальное время контакта фаз для глубокой очистки в B2B-сегменте.
Детали
| Производительность (дехлорирование, 15 м/ч) | 0,45 – 0,75 м3/ч |
|---|---|
| Производительность (удаление органики, 2 м/ч) | 0,06 – 0,10 м3/ч |
| Объем баллона | 26 – 39,2 л |
| Поток обратной промывки | 0,75 – 1,25 м3/ч |
| Площадь фильтрации | 0,03 – 0,05 м2 |
Описание
Назначение и инженерные задачи
Угольная фильтрация воды в промышленном исполнении — это не только вопрос вкуса и запаха, но прежде всего защита дорогостоящего технологического оборудования. В моделях TGP ACS 1252 и 1354 реализован принцип напорной сорбции, который позволяет решать следующие задачи:
- Защита мембранных элементов: Остаточный хлор в исходной воде является агрессивным окислителем для полиамидных мембран обратного осмоса. Использование ACS гарантирует отсутствие хлора на входе в установку осмоса, предотвращая деградацию мембран и сохраняя их селективность.
- Снижение ХПК и ПМО: Фильтры эффективно снижают показатели химического потребления кислорода и перманганатной окисляемости за счет адсорбции растворенных органических веществ.
- Подготовка воды для пищевых линий: Устранение посторонних привкусов и запахов, которые могут повлиять на качество конечного продукта.
Объекты внедрения
- Пищевые производства средней мощности.
- Системы водоподготовки для муниципальных и ведомственных котельных.
- Линии производства косметики и бытовой химии.
- Узлы предварительной очистки перед промышленными обратноосмотическими системами.
Технические характеристики моделей группы (1–1,35 м³/ч)
Группа объединяет две популярные модели, различающиеся объемом загрузки и, как следствие, ресурсом до замены сорбента.
| Параметр / Модель | TGP ACS 1252 | TGP ACS 1354 |
| Номинальный расход (дехлорирование), м³/ч | 1,1 | 1,35 |
| Объем сорбента, л | 60 | 75 |
| Объем корпуса, л | 85 | 105 |
| Площадь фильтрации, м² | 0,07 | 0,08 |
| Поток на промывку, м³/ч | 1,8 | 2,3 |
| Габариты баллона (D x H), мм | 300 x 1320 | 330 x 1370 |
Принцип работы и материалы
Система работает в напорном режиме. Вода проходит через слой активированного угля (кокосового или битуминозного), где примеси удерживаются в разветвленной структуре пор.
Фильтрующие среды
В установках TGP ACS рекомендуется использовать активированный уголь с высоким йодным индексом (не менее 1000 мг/г). Это обеспечивает максимальную емкость по органике и стабильное дехлорирование даже при колебаниях концентрации хлора в исходной воде. В качестве поддерживающего слоя используется кварцевый гравий фракции 2-5 мм, который предотвращает забивание нижнего дистрибьютора.
Управление процессом
Системы комплектуются автоматическими блоками управления. Процесс регенерации (обратной промывки) запускается по сигналу встроенного водосчетчика или по таймеру. Это минимизирует участие персонала и исключает риск «проскока» загрязнений из-за несвоевременного обслуживания.
Преимущества угольных колонн TGP ACS
- Инженерная надежность: Корпуса из армированного стекловолокна рассчитаны на рабочее давление до 6-10 бар и полностью исключают коррозию.
- Эффективная гидравлика: Внутренние распределительные системы подобраны так, чтобы исключить образование застойных зон и «канального эффекта» внутри угольного слоя.
- B2B стандарт: Оборудование поставляется в полной готовности к монтажу, включая дренажно-распределительную систему и управляющую автоматику.
- Простота интеграции: Стандартные присоединительные размеры позволяют быстро встроить фильтр в существующую схему водоподготовки.
Рекомендации инженера по эксплуатации
- Давление на промывку: Убедитесь, что насосное оборудование способно обеспечить поток до 2,3 м³/ч при давлении 2,5-3 бар для качественного взрыхления угольной загрузки.
- Контроль хлора: При работе перед обратным осмосом рекомендуется установить пост контроля остаточного хлора для своевременного определения момента замены угля.
- Периодичность замены: В среднем, замену активированного угля в промышленных условиях следует проводить 1 раз в 12 месяцев, однако при высокой органической нагрузке этот срок может быть сокращен.
Детали
| Производительность (дехлорирование, 15 м/ч) | 0,45 – 0,75 м3/ч |
|---|---|
| Производительность (удаление органики, 2 м/ч) | 0,06 – 0,10 м3/ч |
| Объем баллона | 26 – 39,2 л |
| Поток обратной промывки | 0,75 – 1,25 м3/ч |
| Площадь фильтрации | 0,03 – 0,05 м2 |








